A különbség a műanyag és a fém zseblámpa között

A zseblámpaipar folyamatos fejlődésével egyre nagyobb figyelmet kap a zseblámpa héjának tervezése és az anyagok felhasználása. Ahhoz, hogy jó munkát végezzünk a zseblámpa termékekkel, először meg kell értenünk a tervezett termék használatát, a környezet használatát, a héj típusát, a fényhatékonyságot, a modellezést, a költségeket és így tovább.

Zseblámpa kiválasztásakor a zseblámpa is nagyon fontos része. A zseblámpa házának különböző anyagai szerint a zseblámpák műanyag és fém héjú zseblámpákra oszthatók, a fém héjú zseblámpák pedig alumínium, réz, titán, rozsdamentes acél és így tovább kategóriákba sorolhatók. Itt bemutatjuk a műanyag és a fém héjú zseblámpák közötti különbséget.

műanyag

Előnyök: könnyű súly, elérhető formagyártás, alacsony gyártási költség, egyszerű felületkezelés vagy felületkezelés hiánya, a héj kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas búvárkodáshoz és egyéb területekhez.

Hibák: A hőelvezetés nagyon gyenge, sőt, nem is képes teljesen elvezetni a hőt, nem alkalmas nagy teljesítményű zseblámpákhoz.

Manapság, néhány alsó kategóriás napi zseblámpa mellett, a professzionális zseblámpák alapvetően kizárják ezt az anyagot.

2. Fém

Előnyök: Kiváló hőre lágyuló tulajdonságok, korrózióállóság, nagy szilárdság, jó hőelvezetés, magas hőmérsékleten nem deformálódik, összetett szerkezetek CNC-vel történő gyártása is lehetséges.

Hátrányok: Magas nyersanyag- és feldolgozási költségek, nagy súly, általában felületkezelést igényel.

Gyakori zseblámpa fémanyagok:

1, alumínium: Az alumíniumötvözet a leggyakrabban használt zseblámpa héj anyaga.

Előnyök: könnyű csiszolás, nem rozsdásodik, könnyű, jó képlékenység, viszonylag könnyű megmunkálhatóság, eloxálás után jó kopásállóságot és színt biztosít.

Hibák: alacsony keménység, ütközési kockázat, könnyű deformáció.

A legtöbb összeszerelhető zseblámpa AL6061-T6 alumíniumötvözetből készül, a 6061-T6 repülési duraluminként is ismert, könnyű és nagy szilárdságú, magas előállítási költséggel, jó alakíthatósággal, jó korrózióállósággal és jobb oxidációs hatással rendelkezik.

2, réz: gyakran használják lézeres zseblámpák vagy limitált kiadású zseblámpák gyártásához.

Előnyök: Kiváló hőelvezetéssel, jó képlékenységgel, rendkívül alacsony ellenállással rendelkezik, és nagyon tartós fémhéjanyag, amely mechanikai tulajdonságainak károsítása nélkül megismételhető.

Hátrányok: nagy súly, könnyű oxidáció, nehéz felületkezelés, nehéz nagy keménységet elérni, általában galvanizáláson, festésen vagy sütőfestéken alapul.

3. Titán: A repülőgépiparban használt fém, az alumíniummal azonos sűrűségben elérheti az acél szilárdságát, nagy biológiai affinitással és korrózióállósággal rendelkezik, feldolgozása rendkívül nehéz és drága, hőelvezetése nem túl jó, felületi kémiai kezelése nehéz, de nitridálás után a felület nagyon kemény TiN filmet képezhet, a HRC keménysége nem érheti el a 80-at, felületi kémiai kezelése nehéz. A nitrogénen kívül más felületkezelés után is megváltozhat, például rossz hővezető képességgel és egyéb hiányosságokkal küzd.

4, rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél, mivel nem igényel felületkezelést, viszonylag könnyen feldolgozható, jobban tartja a hőt és egyéb tulajdonságai miatt sokak figyelmét felkeltette. A rozsdamentes acélnak azonban vannak hátrányai is: nagy sűrűsége, nagy súlya és rossz hőátadása, ami rossz hőelvezetést eredményez. Általában a kémiai kezelés nem végezhető a felületkezelésen, főként fizikai kezeléseket alkalmaznak, mint például dróthúzás, mattítás, tükörsimaítás, homokfúvás stb.

A héj leggyakoribb gyártási eljárása az alumíniumötvözetből készül, majd eloxálják. Az eloxálás után nagyon nagy keménységet érhet el, de csak egy nagyon vékony felületi réteget, amely nem ellenáll az ütéseknek, és mégis kopásállóbb a mindennapi használat során.

Néhány alumíniumötvözet anyagkezelési módszer:

A. Hagyományos oxidáció: a piacon gyakoribb, szinte az interneten árusított zseblámpa egy közönséges oxidálószer, ez a kezelés megbirkózik a környezet általános használatával, de idővel a héj rozsda, sárga és egyéb jelenségek jelennek meg.

B. Kemény oxidáció: azaz egy réteg hagyományos oxidációs kezelés hozzáadásával a teljesítménye valamivel jobb, mint a hagyományos oxidációé.

Harmadlagos szkleroxia: a teljes kifejezés tripla szkleroxia, és ezt szeretném ma hangsúlyozni. A harmadlagos keményfém, más néven Military Rule III (HA3), elsősorban a védett fémet teszi kopásállóvá. A Hengyou sorozatban használt 6061-T6 alumíniumötvözet anyag három keményoxidációs kezelési szakasz után három szintű keményoxidációs védelemmel rendelkezik, kést fogva, kaparva vagy csiszolva, mint más bevonatok esetében, nehezebb lekaparni a festékről.