A zseblámpaipar folyamatos fejlődésével a zseblámpahéj tervezése és az anyagok felhasználása egyre nagyobb figyelmet kap, a zseblámpatermékek jó munkájához először meg kell értenünk a tervezési termék használatát, a környezet, héj típusa, fényhatékonyság, modellezés, költség és így tovább.
A zseblámpa kiválasztásánál a zseblámpa is nagyon fontos alkatrész.A zseblámpahéj különböző anyagai szerint a zseblámpa műanyag héjú zseblámpára és fémhéjas zseblámpára osztható, a fémhéjas zseblámpa pedig alumíniumra, rézre, titánra, rozsdamentes acélra és így tovább.Itt bemutatjuk a különbséget a műanyag héjon lévő zseblámpa és a fémhéj között.
műanyag
Előnyök: könnyű súly, rendelkezésre álló formagyártás, alacsony gyártási költség, könnyű felületkezelés vagy nincs szükség felületkezelésre, a héj kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas búvárkodásra és egyéb területekre.
Hibák: A hőleadás nagyon gyenge, sőt nem is képes teljesen hőelvezetésre, nagy teljesítményű zseblámpához nem alkalmas.
Ma amellett, hogy néhány alacsony kategóriás napi zseblámpa is elkészíthető, a professzionális zseblámpák alapvetően kizárják ezt az anyagot.
2. Fém
Előnyök: Kiváló hőre lágyuló képesség, korrózióállóság, nagy szilárdság, jó hőelvezetés, és magas hőmérsékleten nem deformálható, összetett szerkezetek CNC-gyártása lehet.
Hátrányok: Magas nyersanyag- és feldolgozási költségek, nagy tömeg, általában felületkezelést igényelnek.
Általános zseblámpa fémanyagok:
1, alumínium: Az alumíniumötvözet a leggyakrabban használt zseblámpahéj anyag.
Előnyök: könnyű köszörülés, nem könnyen rozsdásodó, könnyű súly, jó plaszticitás, viszonylag könnyű megmunkálás, a felület eloxálása után jó kopásállóság és szín érhető el.
Hibák: alacsony keménység, félelem az ütközéstől, könnyen deformálódik.
A legtöbb összeszerelő zseblámpa AL6061-T6 alumíniumötvözet anyagból készül, a 6061-T6 légi duralumíniumként is ismert, könnyű és nagy szilárdságú, magas gyártási költség, jó alakíthatóság, jó korrózióállóság, jobb az oxidációs hatás.
2, réz: gyakran használják lézeres zseblámpa vagy korlátozott kiadású zseblámpa gyártásához.
Előnyök: Kiváló hőelvezetéssel, jó alakíthatósággal, rendkívül alacsony fajlagos ellenállással rendelkezik, és nagyon tartós fém héjanyag, amely mechanikai tulajdonságainak károsodása nélkül ismételhető.
Hátrányok: nagy tömeg, könnyű oxidáció, nehéz felületkezelés, nehezen elérhető nagy keménység, általában galvanizálás, festés vagy sütőfesték alapján.
3. Titán: Az alumíniummal azonos sűrűségű repülőgép-fém elérheti az acél szilárdságát, nagy biológiai affinitású, nagy a korrózióállósága, a feldolgozás rendkívül nehéz, drága, a hőelvezetés nem túl jó, a felület vegyi kezelése nehéz, de a nitridálás után a felület nagyon kemény TiN filmet képezhet, a HRC keménysége nem érheti el a 80-at, a felület vegyi kezelése nehézkes.A nitrogén mellett egyéb felületkezelés, például rossz hővezető képesség és egyéb hiányosságok után is változtatható.
4, rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél, mivel nincs szükség felületkezelésre, a feldolgozás viszonylag egyszerű, jobb megtartása és egyéb jellemzői, sok ember figyelmét felkeltették.A rozsdamentes acélnak azonban megvannak a maga hiányosságai is: nagy sűrűség, nagy tömeg és rossz hőátadás, ami rossz hőelvezetést eredményez.Általában a kémiai kezelés nem végezhető el a felületkezelésen, elsősorban fizikai kezelés, például huzalhúzás, matt, tükör, homokfúvás és így tovább.
A héj leggyakoribb gyártási folyamata alumíniumötvözetből készül, majd eloxált.Eloxálás után nagyon nagy keménységet érhet el, de csak nagyon vékony felületi réteget, amely nem ellenáll az ütődésnek, és még mindig kopásállóbb a napi használatra.
Néhány alumíniumötvözet anyagkezelési módszer:
V. Szokásos oxidáció: a piacon elterjedtebb, szinte az interneten árult zseblámpa egy közönséges oxidálószer, ez a kezelés képes megbirkózni a környezet általános felhasználásával, de idővel a héj rozsdás, sárga és egyéb jelenségek .
B. Kemény oxidáció: azaz egy réteg közönséges oxidációs kezeléshez a teljesítménye valamivel jobb, mint a közönséges oxidációé.
Tercier scleroxy: a teljes kifejezés a tripla scleroxy, amit ma szeretnék hangsúlyozni.A harmadlagos cementált karbid, más néven Military Rule III(HA3), főként az általa védett fémet teszi kopásállóvá.A Hengyou sorozatban használt 6061-T6 alumíniumötvözet anyag három fokozatú kemény oxidációs kezelés után három fokozatú kemény oxidáció elleni védelemmel rendelkezik, kést fogsz vagy kaparsz vagy darálsz, mint más bevonatoknál nehezebb lekaparni a festéket.
Feladás időpontja: 2023.10.30